挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料
　　挤出机螺杆使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。在用一段时间之后要对挤出机进行一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。如果挤出机螺杆生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。如发现挤出机螺杆指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。首先挤出机螺杆具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送熔融增压和泵送混合汽提和脱挥发分，但又不单纯是如此。挤出机螺杆两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程，以及最后混合物与性能的关系。做为挤出机螺杆，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系，建立模型,用来指导反应成型挤出。　　
　　据国家发改委公布的技术报告介绍：目前国内常用的塑料挤出设备主要包括锥形异向双螺杆挤出机、平行同向双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，这三类设备的实际比功率基本都在0.14kw/(kg.h)以上。2011年我国使用这三种挤出机的挤出机螺杆产量约为7000万t，仅挤出主机耗电超过80亿kwh。挤出机螺杆的技术结合了目前世界上两种双螺杆挤出机“锥形异向双螺杆挤出机”和“平行同向双螺杆挤出机”的功能结构优势，将“锥形螺杆”和“同向旋转”相结合，挤出机螺杆既保持了锥形异向双螺杆挤出机挤出力大的特点，又达到了平行同向双螺杆挤出机塑化性能好的特性，同时还可以满足螺杆低俗旋转、低温等难度较大的加工要求，具有高产低能耗的特点。挤出机螺杆同比产量增加一倍以上，节电率约50%。目前该技术已形成产业化，产品已应用于各种塑料造粒、型材挤出等方面。　
　  国家发改委公布的技术报告还分析，预计到2015年，我国挤出机螺杆总量可达1亿t以上，若该技术可在业内推广至30%，则可形成的年节能力约90万。 聚合物在挤出机螺杆挤出过程中物态变化规律，输送原理固体熔体的输送排气真相和规律，建立起数学的物理的模型，用来指导 双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化。
   

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